近日，大唐蔚州能源公司2號機組順利完成機組AGC模式下20%深度調峰試驗，率先具備20%深度調峰能力。目前，主輔機設備運行正常，各項參數及環保指標均控制在合理范圍內，創下了系統內超超臨界機組調峰負荷下限新紀錄。
深度調峰是“刀尖上的舞蹈”，要想“尖峰頂得上、低谷壓得下”，考驗設備管理水平“真功夫”的同時，更需要人員綜合素質的“硬實力”。隨著國家“雙碳”目標的提出，可再生能源發電在能源結構中的占比不斷提高，火力發電開始由主體性電源向輔助服務型電源轉變，逐步成為電網能源消納的“兜底”保障，蔚州能源公司全體人員合力攻堅，打破深調“雷區”，一路跨越運行“穩定關”，能耗“管控關”，為降碳增效工作再添“強兵”。
揭榜掛帥，領航“掌舵”
為保證機組安全穩定達到20%負荷深度調峰要求，該公司成立攻堅小組，結合現場機組實際情況“把脈問診”后，率先以“一泵、一油、一磨”作為“小切口”破題，依據試驗數據開展機組靈活性改造，明確方案、現場試驗、全面總結、查找問題、整改再試，一輪又一輪的嘗試，不斷挖掘試探出機組負荷“底線”，企業效益發展“大文章”得以做好做實。
啟動循環泵改造為機組注入強勁動能。該公司利用啟動循環泵系統，將汽水分離器分離出的疏水再度送回省煤器入口，回收超低負荷下的工質與熱量，顯著提高了低負荷下機組運行的經濟性。微油助燃系統改造為機組筑牢可靠根基。該公司在BE層燃燒器各設置一層微油助燃系統，極大地提高了鍋爐在超低負荷下的穩燃能力，當機組需要快速響應調峰需求時，微油助燃系統能夠迅速點火，實現機組的快速負荷調整。磨煤機分離器改造為機組打磨精良“利器”。將磨煤機分離器轉變為雙調節形式，實現了對煤粉細度的精準把控，提高了燃燒效率，降低飛灰含碳量。在不同負荷狀態下，磨煤機分離器依據實際需求調整煤粉細度，使燃燒更為充分，為機組的靈活調峰提供了有力支撐。
百日攻堅，智能“掌控”
“深度調峰狀態下，機組處于最低安全技術出力狀態，不可控因素大大增加，環保參數也較難控制。”該公司設備部主任吝江說，對于深度調峰這種高級別運行而言，保障鍋爐燃燒的安全性、環保設施的可靠性、輔機設備和供熱抽汽的穩定性至關重要。
智能協調控制改造為機組提升優化品質。該公司采用預測控制、智能前饋等先進的協調優化控制系統。在機組快速變負荷及系統受到各種擾動情況下，主汽壓力、過熱汽溫等關鍵運行參數波動小、回復快。該技術簡化了運行操作、縮短了轉態時間，實現了機組“干/濕態”一鍵轉換的智能控制，使機組一次調頻、主再熱氣溫等重要性能指標達到華北電網深度調峰和靈活性改造試驗的相關技術要求。
該公司各專業人員總結每次試驗經驗，瞄準技術“堡壘”，攻關難點，組織生產技術人員圍繞鍋爐穩燃、環保調控、設備安全等難點，集中力量逐項攻克。
項目實施后，有力提高了企業自身生存能力和盈利水平，為電網消納風電、光伏等新能源的負荷波動釋放了調節空間。
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