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午后的陽光潑灑在浙江新能源公司烏沙山廠區光伏陣列上。光伏板表面，一層晶瑩的鍍膜液正順著傾斜的板面緩緩鋪開，隨著施工人員手持刮板勻速推動，液體逐漸收束成均勻的膜層。幾分鐘后，隨著最后一縷水漬悄然滑落，原本蒙著層灰翳的光伏板驟然亮了起來，連遠處的廠區鍋爐房和近處工作人員的汗珠，都在板面上映得清清楚楚，此次“鍍膜”順利成功。

“你看，這就是我們最近開展的鍍膜改造工程。”寧波區域運維中心副主任張漢鑫指著剛處理完成的組件介紹道。

浙江新能源公司烏沙山廠區光伏電站位于火電廠生產區域二期場地，這里常年彌漫著白色蒸汽。蒸汽遇冷凝結后，會形成“石膏雨”，在光伏板表面結成水漬般的污垢。過去，該公司采用“人工+機器人”的清潔方式，往往剛清洗完畢，“石膏雨”便又隨之落下，最多三天，光伏板就會和未清洗時一樣。不僅如此，每次清潔時必須使用專用清洗劑，每塊光伏板要清洗5遍以上，但“細心呵護”后發電效率依舊不理想。“組件清洗就是治標不治本，不加以重點防治，清洗也是徒勞。”寧波區域運維中心主任曹魯心感慨道。

去年夏天，在光伏區巡檢時，一場大雨突然襲來。避雨的間隙，他盯著雨珠在光伏板上滾落，心想：“要是灰塵也能像這樣自行滑落，那么光伏的發電效率將大幅提升，讓光伏板面足夠光滑，便是解決問題的關鍵。”

從那時起，團隊開始“與灰塵賽跑”的試驗：先是兵分幾路調研各材料源頭，鎖定高分子鍍膜材料，在19號箱變及17號逆變器串路上做小范圍測試，詳細對比發電情況。經過多次試驗，團隊順利取得首批鍍膜組件的發電數據，效率明顯高出同期未處理的組件。在“鍍膜”工作的加持下，清洗周期從3天延長至45天，并且更易清洗。還未來得及高興，又一個問題擺在大家伙兒面前：低溫時膜層易起皺，高溫下又會出現氣泡。

“得讓鍍膜液像皮膚一樣‘呼吸’。”團隊拉來材料廠家技術員駐場攻關，最終敲定“深度清洗+高分子鍍膜”的新工藝，通過給組件做次“深度SPA”去除積垢，再覆上一層透明保護膜，雙管齊下確保取得實際效果。

可真正上手才發現，這活兒比想象中難。“高溫天里，剛倒在板面上的鍍膜液像被熱鍋燙過，眨眼間邊緣就結了層薄膜，現場施工發現厚薄不均的情況普遍出現。”為避免這一問題，現場分兩組施工，輪班作業，一組負責清洗預處理，一組專注鍍膜環節，結合天氣情況，溫度較高時段開展清洗工作，溫度較低時段開展鍍膜處理。

為降本增效，團隊多次聯系材料廠家，邀請技術員現場指導，在未額外追加人員費用的情況下，完成鍍膜改造任務。如今，通過大面積改造組件，發電效率提升約10%，每年還能節省24萬元清洗費。