“把激光水平儀遞給我。”
“冷態狀態下一次風送粉管膨脹量必須偏裝到位。”
“你看這兒，管道焊口錯口、中心有偏差，今天必須完成整改。”
爐側3層，馬頭熱電公司設備管理部鍋爐點檢長孔祥添在縱橫交錯的管網間鉆進鉆出。“雞蛋里挑骨頭”般的對9號機一次風送粉管系優化改造的施工質量進行把關驗收。
鍋爐一次風送粉管系優化改造是該公司9號機組檢修工作的“大活”，為何要安排這臺大型“手術”，這要從該公司去年深化鍋爐燃燒調整研討會上說起。
“低氮燃燒改造后，為了控制鍋爐燃燒的整體氧量，二次風整體組織燃燒能力下降。能不能通過優化送粉管系的阻力，合理降低一次風量，來提高二次風組織燃燒能力？”該公司黨委書記、執行董事杜平說道。
“我是鍋爐專業的負責人，必須有迎難而上的勇氣。”設備管理部鍋爐點檢長孔祥添主動接下這個“硬任務”，立下“軍令狀”，展開了鍋爐燃燒優化的攻堅作戰。
風量如何降低？管系提高多少？管路怎么設計？安全怎樣保障？一個個問題就如同一座座“小山”橫在面前，孔祥添在心里暗自給自己加了一把勁。
送粉系統的提效改造是企業參與電力市場深度調峰的基石，設計過程需要大量的測量、計算和分析，并且還要根據管系的動靜載荷、移位后的支吊架強度等校核管道支吊架設計，僅僅這一項調整，就需要在至少4種工況下，詳細統計各工況給粉機下粉量、風粉比、管道載荷、管系各方向膨脹量等10余項近千條基礎數據。孔祥添帶領攻關小組克服困難、反復測量、力求精度，大家心中只有一個目標：數據越詳實，設計就越精準。
基礎數據統計完成，接下來是計算沿程阻力、使用CAD軟件設計繪制管系走向、制定大型管道起吊方案和焊接標準等一系列工作，遇到想不明白的問題他們就查文獻翻資料，打電話咨詢專家，可研報告看了一遍又一遍，與施工方和金相試驗人員反復分析研究、推敲論證，最終找出了最適合現場的改造方案。
5月6日，一次風管系改造正式施工。孔祥添和他的攻關小組成員盯現場、守現場，拿著圖紙和施工方共同探討最佳下料方案，本著“能省則省”的原則精打“鐵算盤”，積極開展修舊利廢，不斷在自制加工和廢舊物料再利用上“做文章”，使得施工改造70%的物料均為原管道，真正做到了物盡其用，大大節約了采購費用。
除此之外，孔祥添對施工質量的挑剔，施工方也是有目共睹，大伙都知道“孔工是個特別‘墨跡’的人”。在改造施工過程中，他不厭其煩地一遍遍用激光水平儀找平，一次次拿著聯通器測量，反復確認管道接口位置、水平度、角度，冷態調整各部位補償量。“現場跑得越多，施工看得越細，心里才越有底。這是我們的廠，我們的家，我們自己人都不主動操心負責，誰來替我們負責呢？”孔祥添一邊擦拭額頭的汗水一邊堅定地說道。
“孔工，1號角A層送風管末端彎頭還沒有到貨，接下來怎么辦。”由于彎頭備件均為非標準件，盡管和廠家提前多次溝通了制作周期和發貨次序，可誰都沒想到，仍發生了備件滯后發貨的問題。“調整工序，絕不能影響工期！”孔祥添除和廠家溝通跟蹤催貨外，立刻組織攻堅小組成員和施工方負責人碰頭，梳理工序、商討研究、合理調整，關鍵時刻，集體的力量發揮得淋漓盡致。
環環緊扣，步步緊盯，一次風管系“變形記”在攻堅小組日夜兼程的奮戰中落下帷幕。
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