“臨到退休,竟然成了業務‘半桶水’。”在攸縣能源公司燃料質檢樓里,制樣員老潘師傅正對著新投入運行的燃料智能化全自動制樣系統唉聲嘆氣。
該公司燃料智能化全自動制樣系統正式投入運行。傳統的人工制樣依賴于制樣員的經驗和對制樣設備的性能熟悉程度,而智能化機器人制樣采用機器臂、傳感器和算法程序,能夠精確控制煤樣制備的每一個環節,在節省燃料成本、提高制樣效率的同時,也給老潘帶來了“困擾”。
“這機器人一來,從取樣、破碎到篩分、干燥,都可以全程自動化操作。”老潘發現,自己原本賴以生存的經驗和技能,在機器人面前似乎變得沒那么重要,傳統經驗與新興技術的碰撞讓他不得不重新審視自己的工作方式,“又得埋頭學習了!”
老潘拿出老花眼鏡和小本子,逐個記錄機器流程畫面的操作方法和關鍵參數,并向調試人員詢問:“這機器人制樣系統到底是啥原理啊?操作細節有哪些呢?”
“掃碼、點擊主控電腦、核查各制樣流程的狀態參數,首輪縮分重量、前級干燥質量損失率……”老潘邊聽邊往小本子上認真記錄。
當得知各制樣流程的狀態參數需要通過不斷調試,從而更貼近實際生產需求后,老潘又主動找到技術人員交流:“我對公司各個煤種熟悉,我跟著您學,也給您講講課,咱們互幫互助!”
老潘配合技術人員對機器人制樣系統開展試驗和參數微調,對各種濕度粘度的煤種進行測試,根據國標要求調整前級干燥的時間和溫度,將其劃分為普通、較濕粘、濕粘等多個層級,針對不同層級優化不同的制樣流程,在保證準確性的基礎上節約制備樣品的時間。
經過努力,老潘不僅熟練掌握了機器人制樣系統的操作方法,還將其與以往的人工制樣經驗完美結合。
老潘感慨地說:“這機器人確實好啊,變‘人防’為‘技防’,杜絕人為干預,保證樣品代表性,還能節省燃料成本呢。”
“可不是嘛,連續投樣平均時間才20分鐘,咱也不用那么累了。”大家回應道。
老潘笑著說:“咱可得好好干,用好新技術,跟上新時代的步伐!”